Molde de preformas de PET
| categoría | Parámetro | Descripción |
| Especificaciones principales | Número de cavidades | 2/4/8/16/24/32/48/64/72/96/128, stc. |
| Tipo de molde | Canal caliente de compuerta de válvula | |
| Máquina de inyección aplicable | Máquina de moldeo por inyección estándar o máquina PET especializada de alta velocidad | |
| Ciclo de moldeo | 8 – 20 segundos | |
| Vida útil del molde | 3 a 5 millones de disparos (actualizable) | |
| Parámetros de preforma | Peso de la preforma | 10g – 700g |
| Tolerancia al peso | ±0,1g | |
| Acabado del mástil / Especificaciones | 18/20/24/28/30/38/45/48/55/60/80/85/100 mm | |
| Longitud de la preforma | 50 – 200 milímetros | |
| Tipo de botella aplicable | Botella de agua / Botella de aceite / Llenado en caliente / CSD / Botella de boca ancha | |
| Materiales del molde | Cavidad | S136 / 316 (pulido espejo, resistente a la corrosión) |
| Núcleo | S136, H13 (resistente al desgaste y al calor) | |
| Base del molde | P20H/718H/4Cr13H/H13 | |
| Sistema de canal caliente | Interno/YUDO/Mold-Masters, etc. | |
| corredor caliente | Tipo | Compuerta de válvula |
| Estabilidad de la circulación | Alta consistencia, baja desviación | |
| Dimensiones del molde | Peso del molde | 800 kilogramos – 3500 kilogramos |
| Tamaño del molde | Personalizado según el número de cavidad (dibujos 2D/3D disponibles) | |
| Interfaz de agua de refrigeración | 1/2" / 3/4" | |
| Fuente de alimentación | CA 220 V/CA 380 V. | |
| Actualizaciones opcionales | Tratamiento superficial | Cromado/chapado en titanio (extiende la vida útil) |
| Sistema de control de temperatura | Actualización de control de temperatura de alta precisión | |
| Sistema de enfriamiento | Diseño de canal de enfriamiento de alta eficiencia | |
| Optimización del canal de flujo | Diseño de canal equilibrado con múltiples cavidades | |
| Diseño liviano | Diseño de preforma ligera | |
| Indicadores clave de calidad | Transparencia | Brillo determinado por control de temperatura estable |
| Consistencia del peso | Afecta la estabilidad del moldeo por soplado | |
| Precisión del acabado del mástil | Determina el sellado y la compatibilidad. | |
| Costo de mantenimiento | Depende del grado de acero y del sistema de canal caliente |
Los moldes se recubren con aceite antioxidante, se envuelven en una película plástica y se empaquetan en resistentes cajas de madera libres de fumigación. Dentro de la caja se incluye una copia digital de los dibujos del molde y un video de prueba (USB o código QR).
Los moldes estándar (por ejemplo, preformas de 16 a 32 cavidades o moldes para tapas) suelen tardar entre 4 y 6 semanas. Los moldes complejos o de alta cavidad (48 cavidades) tardan entre 6 y 8 semanas, según la complejidad y el cronograma de pedidos actual.
Sí. Ofrecemos una solución total al diseñar el acabado de la tapa y el cuello simultáneamente para garantizar un ajuste perfecto y un sellado 100 % a prueba de fugas. Se realizan pruebas de ensamblaje virtual y prototipos físicos antes de cortar el acero.
Sí, principalmente hacemos moldes personalizados. Puede proporcionar dibujos o muestras, o podemos diseñar a partir de su concepto. Nuestro equipo de ingeniería realiza DFM y análisis de flujo del molde para optimizar la estructura del molde.
Somos un fabricante integrado con nuestra propia fábrica de moldes y departamento de ventas internacionales. Todos los moldes se diseñan, mecanizan, ensamblan y prueban internamente, sin intermediarios.
Proporcione: 1) dibujo 2D/3D o muestra física; 2) Tipo de material (PP, PE, PET, etc.); 3) Requisito de cavidades (p. ej., 16 cavidades, 32 cavidades); 4) Volumen de producción anual estimado. Luego le recomendaremos el grado de acero correcto y le proporcionaremos una cotización detallada.
Durante los días hábiles, le responderemos dentro de las 12 horas posteriores a la recepción de su consulta. Para solicitudes urgentes, llámenos o contáctenos a través de WhatsApp.

